PROGRAMADOR DE MANUTENÇÃO – PCM

Planejamento das manutenções • Planejar as manutenções preventivas, considerando o planejamento S+1 (semana seguinte) e S+2 (duas semanas adiante); • Planejar as manutenções preditivas, considerando o planejamento S+1 (semana seguinte) e S+2 (duas semanas adiante); • Organizar e estruturar o cronograma das atividades de manutenção; • Garantir que as atividades estejam planejadas com antecedência suficiente para execução; • Avaliar as necessidades de recursos para cada atividade de manutenção. Planejamento de recursos Planejar todos os recursos necessários para a execução das manutenções preventivas e preditivas, considerando: • Serviços de terceiros; • Materiais; • Ferramentas; • Tempo necessário para execução; • Recursos de movimentação; • Documentação; • Recursos necessários para execução segura e adequada da atividade. Paradas de manutenção • Planejar pequenas, médias e grandes paradas da área industrial; • Planejar as atividades relacionadas às paradas de manutenção; • Organizar a sequência das atividades para garantir maior eficiência durante as paradas; • Planejar reformas de peças e equipamentos; • Avaliar previamente os recursos necessários para execução das paradas. Materiais • Trabalhar em sinergia com o Técnico de Materiais para definição das quantidades necessárias de materiais e recursos; • Antecipar as necessidades de materiais para evitar impactos na execução das atividades; • Verificar se os recursos necessários estarão disponíveis para a execução da manutenção planejada. Programação e sequência das atividades • Utilizar MS Project ou outro sistema equivalente para ordenar as atividades de acordo com a sequência de realização; • Estruturar cronogramas de manutenção; • Organizar as atividades considerando prioridades, recursos e prazos; • Avaliar a sequência mais adequada para execução dos serviços. Interface com Produção • Verificar as possíveis interferências das atividades de manutenção na área produtiva; • Avaliar possíveis paradas de produção necessárias para realização das atividades; • Buscar alternativas para realizar os trabalhos sem interferência na produção, sempre que possível; • Alinhar previamente as atividades com as áreas envolvidas; • Considerar a disponibilidade dos equipamentos e os impactos na produção durante a elaboração do planejamento. Reuniões de pré e pós-preventiva • Realizar reuniões de pré-preventiva, envolvendo líderes e operadores das áreas de Produção e Manutenção; • Utilizar as reuniões para alinhar as atividades e aumentar a assertividade do planejamento; • Avaliar previamente os recursos, materiais, ferramentas, mão de obra e possíveis interferências; • Realizar reuniões de pós-preventiva para verificar a eficácia da manutenção realizada; • Identificar oportunidades de melhoria a partir dos resultados das manutenções executadas. Gestão do backlog • Organizar e planejar a realização das ações do backlog da manutenção; • Avaliar as atividades pendentes e suas prioridades; • Apoiar na organização das atividades de acordo com criticidade, recursos e disponibilidade; • Acompanhar a programação das atividades pendentes • Experiência mínima de 1 ano com planejamento e programação de manutenção; • Experiência com MS Project; • Experiência/conhecimento em TOTVS; • Excel intermediário; • Vivência com planejamento de manutenção industrial; • Disponibilidade para trabalhar de segunda a sexta-feira, das 07h42 às 17h30; • Disponibilidade para horas extras, quando necessário.