Coordenador de Qualidade

Principais Responsabilidades Coordenação e Suporte à Gestão Atuar como braço direito do Gerente de Qualidade, apoiando decisões operacionais do dia a dia e reduzindo a necessidade de escalonamento constante ao Gerente. Dar suporte à Analista de Certificações em tomadas de decisão e na comunicação com outras áreas (produção, engenharia, PCP, etc.). Apoiar a estruturação da rotina da Analista de Garantia na ampliação de escopo para clientes OEM (satisfação de cliente, abertura de não conformidades internas). Apoiar o desenvolvimento técnico da Analista de EQF, especialmente nas frentes de desenvolvimento e qualificação de fornecedores, incluindo capacitação prática quando o conhecimento interno for limitado. Tratamento de Não Conformidades, 8D e Planos de Ação Assumir a gestão do fluxo de 8D e não conformidades (internas e de cliente), com responsabilidade direta sobre prazo e qualidade técnica das respostas. Revisar criticamente os 8D antes do envio ao cliente, garantindo causa raiz robusta e ações realmente eficazes, não apenas formais. Implementar uma rotina de acompanhamento que impeça que problemas em aberto sejam abandonados quando surgem problemas novos — por exemplo, reunião periódica de status de pendências, com responsáveis e prazos visíveis a todos. Cobrar e validar tecnicamente os planos de ação recebidos de fornecedores, recusando respostas superficiais e escalando casos de reincidência. Manter um painel único de acompanhamento de pendências (internas e de fornecedores), para que nenhum item se perca na correria do dia a dia. Suporte à Engenharia (PPAP/APQP e Informação de Produto/Processo) Estruturar um fluxo de apoio da qualidade à engenharia na elaboração e revisão de PPAP e APQP, hoje inexistente. Revisar tecnicamente os documentos de PPAP/APQP antes da submissão ao cliente (CEP, MSA, plano de controle, FMEA, etc.). Ser o ponto de contato da qualidade para dúvidas da engenharia sobre requisitos de cliente, em especial IATF 16949/VDA/VW. Exigir e validar, junto à engenharia, que todo produto novo só inicie produção com o pacote mínimo de informação completo (desenho/especificação, plano de controle, instrução de trabalho, parâmetros de processo, riscos conhecidos do produto), bloqueando o início de produção quando essa informação básica estiver ausente. Atuar como ponte formal entre engenharia e produção/qualidade, garantindo que informações críticas do produto (função, riscos de uso, características especiais) cheguem até quem inspeciona e quem opera, e não fiquem restritas à engenharia. Disciplina de Processo e Cumprimento de Parâmetros na Produção Garantir, via auditorias de processo recorrentes, o cumprimento efetivo de IT e FP e dos parâmetros de máquina definidos — não apenas a existência do documento, mas sua aplicação real no chão de fábrica. Investigar sistematicamente desvios de parâmetro e de procedimento, tratando-os como não conformidade de processo e não como exceção tolerada. Assegurar, junto aos treinamentos on the job, que o operador entenda não só "como fazer", mas o que está produzindo, para que serve o produto e quais riscos um desvio pode gerar para o cliente final (ex.: peça automotiva de segurança, componente de cama hospitalar). Trabalhar em conjunto com supervisão de produção para reforçar a autonomia e a responsabilidade dos próprios líderes de linha na sustentação da disciplina de processo, evitando que esse controle dependa só da inspeção. Produção e Processo (absorção da frente hoje com a Analista de Produção) Coordenar o CEP (Controle Estatístico de Processo) das linhas de sopro, injeção, termoformagem e solda. Coordenar auditorias de processo e de produto nas três linhas (OEM, reposição e hospitalar). Estruturar e acompanhar treinamentos on the job dos operadores, com apoio de documentos como PI, FP e IT. Liderar/supervisionar a equipe de inspetores de fábrica, garantindo cobertura em todos os turnos. Treinamento e Capacitação Interna Estruturar e conduzir um programa recorrente de treinamento para supervisores e técnicos de produção, cobrindo ferramentas da qualidade (CEP, 8D, causa raiz), critérios de inspeção e requisitos de cliente. Padronizar material de treinamento reutilizável, reduzindo a dependência de conhecimento informal e não documentado. Qualidade na Linha de Sopro (transversal) Atuar como referência técnica de processo de sopro diante da escassez de mão de obra qualificada no mercado, apoiando a formação de inspetores e operadores. Investigar e conduzir ações corretivas relacionadas a cor e aspecto visual das peças sopradas para camas hospitalares (padronização de critérios visuais, cartelas de referência, causa raiz de variação de cor). Linha Automotiva – Reposição e OEM Garantir controle de qualidade específico do processo de solda em peças injetadas (ex.: tanques em duas metades), incluindo parâmetros de processo, testes de estanqueidade/resistência e auditorias do posto de solda. Apoiar a padronização de critérios de qualidade entre os processos de sopro, injeção e termoformagem da linha de reposição. Dar suporte à manutenção do relacionamento de qualidade com a Volkswagen e demais montadoras, incluindo indicadores, tratativas de não conformidade e ações corretivas. Sistema de Gestão da Qualidade e Certificações Apoiar a manutenção e evolução dos sistemas ISO 9001, IATF 16949 e VDA. Apoiar a implementação do sistema de gestão ambiental ISO 14001. Participar de auditorias internas e externas, tratando não conformidades e planos de ação. Indicadores e Melhoria Contínua Consolidar indicadores de qualidade das diferentes linhas e frentes (rejeição, garantia, recebimento, produção) para apoiar a tomada de decisão do Gerente. Conduzir ou apoiar análises de causa raiz (Ishikawa, 5 Porquês, 8D) em não conformidades relevantes. Propor e acompanhar planos de ação corretiva/preventiva até o encerramento efetivo, sem substituição precoce por novas prioridades. Requisitos do Cargo Formação Graduação em Engenharia (Produção, Mecânica, Materiais/Plásticos ou áreas correlatas), Química ou áreas afins. Pós-graduação em Gestão da Qualidade é um diferencial. Experiência Experiência prévia em qualidade em ambiente industrial, preferencialmente no setor plástico (sopro, injeção e/ou termoformagem). Vivência com processos de solda em peças plásticas é diferencial relevante. Experiência com o setor automotivo e requisitos IATF 16949/VDA é altamente desejável, dado o peso da conta Volkswagen. Experiência em liderança/coordenação de equipes técnicas e operacionais (inspetores, técnicos). Conhecimentos Técnicos Ferramentas da qualidade: CEP, MSA, FMEA, 8D, Ishikawa/5 Porquês, APQP/PPAP (desejável). Normas ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.3, e noções de ISO 14001. Processos de transformação de plástico: sopro, injeção, termoformagem, e processos de solda de peças plásticas. Metrologia dimensional básica (leitura de relatórios de máquina tridimensional, calibração de instrumentos). Competências Comportamentais Capacidade de coordenar múltiplas frentes simultâneas com autonomia. Perfil formador/mentor, para apoiar o desenvolvimento técnico dos analistas (especialmente EQF e Produção). Boa comunicação interdepartamental (produção, PCP, engenharia, comercial/assistência técnica). Resiliência e capacidade analítica para lidar com fornecedores de baixo nível técnico e com escassez de mão de obra qualificada em sopro. Organização e disciplina para sustentar rotinas de CEP, auditorias e treinamentos.