Instrutor de Formação Profissional - Metalurgia

Descrição:

O SENAI – SP está em busca de profissionais para formação de Banco de Talentos para o Estado de São Paulo. Se você é da área de Metalurgia e tem habilidade para compartilhar o seu conhecimento, inscreva-se e venha transformar o futuro da educação e da indústria com a gente!

O que o INSTRUTOR DE FORMAÇÃO PROFISSIONAL do SENAI SP irá fazer:

Planejar e preparar instruções e atividades dos cursos de formação e habilitação profissional, abordando conhecimentos tecnológicos e execução de práticas operacionais em equipamentos e instrumentos de tecnologia avançada. Preparar os ambientes de ensino e materiais a serem utilizados no desenvolvimento do curso. Aplicar instrumentos de avaliação na verificação do aproveitamento e do grau de desempenho no processo de ensino aprendizagem. Executar serviços e instruir equipes em assessorias empresariais.

O Instrutor de Metalurgia poderá atuar nas seguintes áreas:

·        Conformação Mecânica 

·        Caldeiraria 

·        Ensaios Mecânicos em Metais 

·        Ensaios Metalográficos 

·        Ensaios Não Destrutivos em Metais 

·        Montagem de Peças e Estruturas Aeronáuticas 

·        Processos Automatizados de Soldagem 

·        Processos de Fundição sob Pressão 

·        Processos de Fundição 

·        Processos Químicos para Metalurgia 

·        Serralheria 

·        Soldagem 

·        Soldagem Eclética   

·        Tratamento Térmico  

Local de Trabalho: Unidade SENAI SP – Acesse aqui e confira as cidades disponíveis.

A modalidade de contratação e Carga horária será definida no momento da admissão, de acordo com a necessidade do SENAI.

Requisitos:

O QUE ESPERAMOS DE VOCÊ NO DIA A DIA – CONFORME A ÁREA DE ATUAÇÃO:

·        Conformação Mecânica

Interpretação e aplicação de normas técnicas; mecanismos de deformação plástica e endurecimento dos metais; mecanismos de restauração microestrutural (recuperação, recristalização, crescimento de grão); metalurgia física (diagramas de equilíbrio, TTT, TRC); sinterização e impressão 3D metálica; processos de conformação (forjamento, extrusão, laminação, trefilação, estampagem); softwares de simulação; normas técnicas aplicáveis; noções de robótica e sistemas de medição inteligentes; processos automatizados de conformação mecânica. 

·        Caldeiraria 

Tecnologia de materiais (aços, metais e suas ligas); tecnologia de máquinas, ferramentas e dispositivos utilizados em oficinas de caldeiraria; tecnologia de soldagem; desenho técnico de caldeiraria e CAD; processos de fabricação de peças e componentes; planificação, traçagem e conformação; operação de máquinas e equipamentos de soldagem; especificação de materiais utilizados em caldeiraria e soldagem; controle dimensional com instrumentos de medição (micrômetro e paquímetro) e conversão de medidas (sistema métrico e polegadas); processos de soldagem aplicados à caldeiraria; cálculo técnico aplicado à caldeiraria (geometria, ângulos e planificação); normas técnicas aplicadas à caldeiraria e soldagem; softwares CAD aplicados à área; segurança do trabalho com foco em proteção de máquinas e utilização de EPIs; segurança na operação de máquinas conforme NR12. 

·        Ensaios Mecânicos em Metais 

Processos de fabricação de materiais metálicos e equipamentos; caracterização de defeitos metalúrgicos; execução e interpretação de ensaios mecânicos (dureza, tração, compressão, dobramento, flexão, cisalhamento, impacto, torção, fadiga e fluência); preparação de corpos de prova; normas técnicas aplicadas; sistema de gestão da qualidade e meio ambiente. 

·        Ensaios Metalográficos 

Processos de fabricação de materiais metálicos e equipamentos; caracterização de defeitos metalúrgicos; análise metalográfica de aços, ferros fundidos, ligas de alumínio e cobre; análise de inclusões; correlação entre parâmetros de processo e resultados metalográficos; ensaios macro e micrográficos em juntas soldadas; operação de microscópio eletrônico de varredura (MEV); gestão da qualidade e meio ambiente. 

·        Ensaios Não Destrutivos em Metais 

Processos de fabricação de materiais metálicos e equipamentos; operação e interpretação de resultados nos ensaios visual e dimensional, líquido penetrante, partículas magnéticas e ultrassom; controle de qualidade aplicado aos END; qualificação de inspetores conforme normas nacionais e internacionais; gestão da qualidade e meio ambiente; domínio de normas técnicas aplicadas ao END. 

·        Montagem de Peças e Estruturas Aeronáuticas 

Estruturas e superfícies de comando de aeronaves; fundamentos da eletricidade; fabricação de peças primárias aeronáuticas; fundamentos da aeronáutica (princípios técnicos e científicos da fabricação aeronáutica); montagem de conjuntos estruturais; materiais de aviação metálicos e compósitos; corrosão metálica; técnicas de selagem aeronáutica; instalação de componentes mecânicos, elétricos e hidráulicos; tratamentos térmicos; uso de ferramentas manuais e pneumáticas; metrologia dimensional nos sistemas internacional e inglês; softwares de desenho mecânico e aeronáutico (CAD); inglês técnico; domínio de aplicativos de escritório; sistema de gestão da qualidade (ISO 9000 e ISO 14000) e manufatura enxuta; normas técnicas aplicadas à aviação; higiene e segurança do trabalho com uso de EPIs. 

·        Processos Automatizados de Soldagem

Higiene e segurança na soldagem; máquinas e equipamentos; programação de robôs de soldagem offline e online; preparação de juntas para soldagem robotizada; programação e operação de equipamentos MIG/MAG robotizados; conhecimentos em soldagem TIG robotizada e TIG orbital; corte plasma CNC; sistemas mecanizados de soldagem; monitoramento do processo; especificação de consumíveis; uso de EPIs e EPCs; interpretação de documentação técnica. 

·        Processos de Fundição sob Pressão 

Processos de fundição sob pressão em câmara fria; processos de fundição sob pressão em câmara quente; fusão e solidificação de ligas não ferrosas; acabamento de produtos fundidos sob pressão; manutenção de ferramentais para fundição sob pressão; ensaios químicos e físicos em produtos fundidos sob pressão; projeto de moldes e dispositivos; segurança do trabalho, higiene e legislação ambiental aplicadas à fundição sob pressão; dimensionamento de canais e bolsas de ar, simulação de injeção; parâmetros de injeção para máquinas de câmara quente e fria; cálculo de carga e correção química de ligas não ferrosas. 

·        Processos de Fundição 

Processos de moldagem (sistema a verde e ligado quimicamente); processos de macharia (cold box e hot box); ensaios em areias de fundição; fundição por gravidade em moldes de areia e metálicos; processos de acabamento em produt